August 2021: Beide Ingenieure wurden nach Simbabwe eingeladen, um eine Kräuterproduktionslinie mit einer Trockenbiomasse-Prozesskapazität von 150 kg/Stunde zu installieren und in Betrieb zu nehmen.
Die Kräuterproduktionslinie bietet die folgenden Vorteile:
A) Geringerer Energieverbrauch und hohe Effizienz.
Beim ersten Extraktionsprozess wählen viele Menschen eine sehr niedrige Temperatur, um die Verunreinigung zu verringern (z. B. -60–80 °C).
Während wir bei -10 Grad extrahieren können. C oder sogar bei Raumtemperatur. Damit wir bei dieser Temperatur schneller extrahieren können. (Gleichzeitig werden mehr Verunreinigungen herauskommen, wir können sie jedoch in unserem nächsten Reinigungsprozess lösen.)
B) Reinigungsprozess vor der Destillation.
Wenn Sie das Destillationsproblem in der traditionellen Produktionslinie kennen. Verkokung und Stau in der Destillationsmaschine sind ein allgegenwärtiges Phänomen, während unser Reinigungsprozess dieses Problem perfekt lösen kann.
C) Weniger Platz und weniger Arbeitskosten.
Beim ersten Extraktionsprozess werden auf herkömmliche Weise Einweichreaktoren gewählt. Bei diesen Einweichreaktoren stellen komplexe Rohrleitungsverbindungen und eine größere Stellfläche ein großes Problem für den Benutzer dar. Darüber hinaus kann die Biomasse in den Einweichreaktoren nicht vollständig getrocknet werden.
Während wir zwei Zentrifugen parallel zur abwechselnden Extraktion verwenden (dies wird als Gegenstromextraktion bezeichnet). Auf diese Weise können wir die Biomasse nach der Extraktion schleudern und trocknen, während gleichzeitig das Rohöl zu 99 % extrahiert werden kann, da jede Biomassecharge in zwei Durchgängen eingeweicht wird.
D) Die neueste Technologie zur Kräutervernichtung kommt in unserer Produktlinie zum Einsatz.
Der traditionelle Weg wird die HPLC zur Entfernung von Kräutern wählen.
Während wir den Hochdruckreaktor verwenden, um Kräuter zu zerstören, werden bei der chemischen Reaktion gleichzeitig 3-5 % der Kräuter zersetzt. Vergleichen Sie jedoch die hohen Kosten der HPLC (mehrere Hunderttausend Dollar oder sogar Millionen Dollar) und die geringere Produktionseffizienz. Die pflanzliche Destroy-Methode ist derzeit die beste.
E) Das gesamte Lösungsmittel während der Extraktion und Kristallisation kann recycelt und regeneriert werden, um Kosten zu sparen.
Die Linie wird mit der zugehörigen Ethanol-Recycle- und Regenerate-Linie geliefert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. November 2022
