Im August 2021 wurden beide Ingenieure nach Simbabwe eingeladen, um eine Kräuterproduktionslinie mit einer Trockenbiomasse-Prozesskapazität von 150 kg/Stunde zu installieren und in Betrieb zu nehmen.
Die Kräuterproduktionslinie bietet die folgenden Vorteile:
A) Geringerer Energieverbrauch und hohe Effizienz.
Viele Menschen wählen beim ersten Extraktionsprozess eine sehr niedrige Temperatur (z. B. -60 bis -80 °C), um die Verunreinigungen zu verringern.
Wir können bei -10 °C oder sogar bei Raumtemperatur extrahieren. Dadurch können wir bei dieser Temperatur schneller extrahieren. (Gleichzeitig werden mehr Verunreinigungen freigesetzt, die wir jedoch im nächsten Reinigungsprozess lösen können.)
B) Reinigungsprozess vor der Destillation.
Wenn Sie das Destillationsproblem in der traditionellen Produktionslinie kennen: Verkokung und Verstopfung in der Destillationsmaschine sind ein weit verbreitetes Phänomen. Unser Reinigungsprozess kann dieses Problem jedoch perfekt lösen.
C) Weniger Platz und geringere Arbeitskosten.
Im ersten Extraktionsprozess werden traditionell Einweichreaktoren eingesetzt. Bei diesen Einweichreaktoren stellen komplexe Rohrleitungsverbindungen und der erhöhte Platzbedarf ein großes Problem für den Anwender dar. Außerdem kann die Biomasse in den Einweichreaktoren nicht vollständig getrocknet werden.
Wir verwenden zwei Zentrifugen parallel und abwechselnd zur Extraktion (dies wird als Gegenstromextraktion bezeichnet). Auf diese Weise können wir die Biomasse nach der Extraktion schleudern und trocknen. Gleichzeitig wird jede Biomassecharge einem zweistufigen Einweichprozess unterzogen, wodurch das Rohöl zu 99 % extrahiert werden kann.
D) In unserer Linie kommt die neueste Technologie zur Kräutervernichtung zum Einsatz.
Die traditionelle Methode zur Entfernung von Kräutern ist die HPLC.
Obwohl wir den Hochdruckreaktor zur Kräutervernichtung verwenden, werden bei der chemischen Reaktion gleichzeitig 3–5 % der Kräuter zersetzt. Im Vergleich dazu sind die Kosten der HPLC (mehrere hunderttausend oder sogar Millionen Dollar) jedoch höher und die Produktionseffizienz geringer. Die Kräutervernichtungsmethode ist derzeit die beste.
E) Das gesamte Lösungsmittel während der Extraktion und Kristallisation kann recycelt und regeneriert werden, um Kosten zu sparen.
Die Linie wird mit der zugehörigen Ethanol-Recycling- und Regenerierungslinie geliefert.
Veröffentlichungszeit: 18. November 2022
