Im August 2021 wurden beide Ingenieure nach Simbabwe eingeladen, um dort eine Kräuterproduktionslinie mit einer Verarbeitungskapazität von 150 kg/Stunde für trockene Biomasse zu installieren und in Betrieb zu nehmen.
Die Produktionslinie für pflanzliche Produkte bietet folgende Vorteile:
A) Geringerer Energieverbrauch und hohe Effizienz.
Im ersten Extraktionsprozess wählen viele Menschen eine extrem niedrige Temperatur, um die Verunreinigungen zu verringern (z. B. -60 bis -80 °C).
Wir können die Extraktion bei -10 °C oder sogar bei Raumtemperatur durchführen. Dadurch lässt sich die Extraktion bei dieser Temperatur beschleunigen. (Gleichzeitig werden dabei mehr Verunreinigungen freigesetzt, die wir jedoch im nächsten Reinigungsprozess entfernen können.)
B) Reinigungsprozess vor der Destillation.
Wenn Sie das Destillationsproblem in herkömmlichen Produktionslinien kennen, wissen Sie, dass Verkokung und Verstopfung in der Destillationsanlage ein weit verbreitetes Phänomen sind. Unser Reinigungsverfahren kann dieses Problem jedoch perfekt lösen.
C) Weniger Platzbedarf und geringere Arbeitskosten.
Im ersten Extraktionsprozess werden traditionell Einweichreaktoren eingesetzt. Komplexe Rohrleitungsverbindungen und ein hoher Platzbedarf stellen jedoch ein großes Problem für den Anwender dar. Zudem kann die Biomasse in den Einweichreaktoren nicht vollständig getrocknet werden.
Wir verwenden zwei Zentrifugen parallel zur alternierenden Extraktion (Gegenstromextraktion). Dadurch kann die Biomasse nach der Extraktion zentrifugiert und getrocknet werden. Da jede Biomassecharge zwei Durchgänge durchläuft, lässt sich das Rohöl zu 99 % extrahieren.
D) Die neueste Technologie zur Zerstörung von Kräutern wird in unserer Produktlinie eingesetzt.
Bei der traditionellen Methode wird die HPLC zur Entfernung von Kräutern verwendet.
Obwohl wir den Hochdruckreaktor zur Zerstörung von Kräutern einsetzen, zersetzen sich bei der chemischen Reaktion 3–5 % der Kräuter. Im Vergleich zu den hohen Kosten der HPLC (mehrere hunderttausend oder sogar Millionen Dollar) und der geringeren Produktionseffizienz ist die Kräuterzerstörung derzeit die beste Methode.
E) Das gesamte Lösungsmittel, das bei der Extraktion und Kristallisation verwendet wird, kann recycelt und regeneriert werden, um Ihre Kosten zu senken.
Die Produktlinie beinhaltet die zugehörige Ethanol-Recycling- und Regenerieranlage.
Veröffentlichungsdatum: 18. November 2022
