Die Anwendung einer Kurzweg-Destillationsmaschine mit abgewischtem Film

I. Einleitung
Die Trenntechnik ist eine der drei großen chemischen Produktionstechnologien. Der Trennprozess hat großen Einfluss auf Produktqualität, Effizienz, Verbrauch und Nutzen. Die mechanisch gerührte Kurzweg-Destillationsmaschine TFE ist ein Gerät, das zur Trennung durch die Flüchtigkeit der Materialien verwendet wird. Dieses Gerät verfügt über einen hohen Wärmeübergangskoeffizienten, eine niedrige Verdampfungstemperatur, eine kurze Materialverweilzeit, einen hohen thermischen Wirkungsgrad und eine hohe Verdampfungsintensität. Es wird häufig in der Petrochemie, Feinchemie, Agrarchemie, Lebensmittelindustrie, Medizin und Biochemie eingesetzt, um Prozesse wie Verdampfung, Konzentration, Lösungsmittelentfernung, Reinigung, Dampfstrippung, Entgasung, Desodorierung usw. durchzuführen.

Die Kurzwegdestillation ist ein neuer und effizienter Verdampfer, der eine Fallfilmverdampfung unter Vakuumbedingungen durchführen kann, bei der der Film durch den rotierenden Filmapplikator zwangsweise erzeugt wird und eine hohe Fließgeschwindigkeit, eine hohe Wärmeübertragungseffizienz und eine kurze Verweilzeit (ca 5-15 Sekunden). Es verfügt außerdem über einen hohen Wärmeübergangskoeffizienten, eine hohe Verdampfungsstärke, eine kurze Fließzeit und eine große Betriebsflexibilität, was sich besonders für die Konzentration durch Verdampfung, Entgasung, Lösungsmittelentfernung, Destillation und Reinigung von wärmeempfindlichen Materialien, hochviskosen Materialien und einfach eignet kristall- und partikelhaltige Materialien. Es besteht aus einem oder mehreren Zylindern mit Heizmänteln und einem im Zylinder rotierenden Filmapplikator. Der Filmaufziehapparat schabt die Einsatzstoffe kontinuierlich zu einem gleichmäßigen Flüssigkeitsfilm auf der Heizfläche ab und drückt sie nach unten, wobei niedrig siedende Bestandteile verdampfen und deren Rückstände am Boden des Verdampfers ausgetragen werden.

II. Leistungsmerkmale
•Geringer Vakuumdruckabfall:
Beim Übergang des verdampften Gases der Materialien von der Heizfläche zum externen Kondensator entsteht ein gewisser Differenzdruck. In einem typischen Verdampfer ist ein solcher Druckabfall (Δp) normalerweise relativ hoch, manchmal in einem unakzeptablen Ausmaß. Im Gegensatz dazu verfügt die Kurzwegdestillationsmaschine über einen größeren Gasraum, dessen Druck nahezu dem im Kondensator entspricht; Daher gibt es einen geringen Druckabfall und der Vakuumgrad kann ≤1Pa betragen.
• Niedrige Betriebstemperatur:
Aufgrund der oben genannten Eigenschaft kann der Verdampfungsprozess bei einem hohen Vakuumgrad durchgeführt werden. Da der Vakuumgrad zunimmt, sinkt der entsprechende Siedepunkt der Materialien schnell. Daher kann der Vorgang bei einer niedrigeren Temperatur durchgeführt werden und die thermische Zersetzung des Produkts wird somit verringert.
• Kurze Aufheizzeit:
Aufgrund der einzigartigen Struktur der Kurzweg-Destillationsmaschine und der Pumpwirkung des Filmapplikators ist die Verweilzeit der Materialien im Verdampfer kurz; Darüber hinaus führt die schnelle Turbulenz des Films im Heizverdampfer dazu, dass das Produkt nicht auf der Verdampferoberfläche bleiben kann. Daher ist es besonders für die Verdampfung wärmeempfindlicher Materialien geeignet.

• Hohe Verdunstungsintensität:
Durch die Senkung des Siedepunkts von Stoffen erhöht sich der Temperaturunterschied erhitzter Medien; Die Funktion des Filmapplikators verringert die Dicke des Flüssigkeitsfilms im turbulenten Zustand und verringert den thermischen Widerstand. Gleichzeitig unterdrückt der Prozess das Anbacken und Verklumpen von Materialien auf der Heizfläche und geht mit einem guten Wärmeaustausch einher, wodurch der gesamte Wärmeübertragungskoeffizient des Verdampfers erhöht wird.

• Große betriebliche Flexibilität:
Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften eignet sich der Schaberfilmverdampfer für die Behandlung wärmeempfindlicher Materialien, die eine gleichmäßige und gleichmäßige Verdampfung erfordern, sowie für hochviskose Materialien, deren Viskosität mit zunehmender Konzentration dramatisch ansteigt, da der Verdampfungsprozess gleichmäßig und gleichmäßig verläuft.

Es eignet sich auch für die Verdampfung und Destillation von partikelhaltigen Materialien oder bei Kristallisation, Polymerisation und Fouling.

III. Anwendungsbereiche
Der Schaberfilmverdampfer wird häufig in Wärmeaustauschprojekten eingesetzt. Es unterstützt insbesondere den Wärmeaustausch wärmeempfindlicher Materialien (kurzzeitig) und kann mit seinen verschiedenen Funktionen komplexe Produkte destillieren.
Der Kratzfilmverdampfer wird zur Konzentration durch Verdampfung, Lösungsmittelentfernung, Dampfstrippung, Reaktion, Entgasung, Desodorierung (Entlüftung) usw. in den folgenden Bereichen eingesetzt und hat gute Ergebnisse erzielt:

Traditionelle chinesische Medizin und westliche Medizin: Antibiotika, Zuckerlikör, Donnergötter, Astragalus und andere Kräuter, Methylimidazol, einzelnes Nitrilamin und andere Zwischenprodukte;

Leichte industrielle Lebensmittel: Saft, Soße, Pigmente, Essenzen, Duftstoffe, Zymin, Milchsäure, Xylose, Stärkezucker, Kaliumsorbat usw.

Öle und Alltagschemikalien: Lecithin, VE, Lebertran, Ölsäure, Glycerin, Fettsäuren, Altschmieröl, Alkylpolyglycoside, Alkoholethersulfate usw.

Kunstharze: Polyamidharze, Epoxidharze, Paraformaldehyd, PPS (Polypropylensebacatester), PBT, Ameisensäureallylester usw.

Synthetische Fasern: PTA, DMT, Kohlefaser, Polytetrahydrofuran, Polyetherpolyole usw.

Petrochemie: TDI, MDI, Trimethylhydrochinon, Trimethylolpropan, Natriumhydroxid usw.

Biologische Pestizide: Acetochlor, Metolachlor, Chlorpyrifos, Furanphenol, Clomazon, Insektizide, Herbizide, Mitizide usw.

Abwasser: Anorganisches Salzabwasser.