Hochdruckreaktorensind entscheidende Reaktionsgeräte in der chemischen Produktion. Sie sorgen bei chemischen Prozessen für den nötigen Reaktionsraum und die nötigen Bedingungen. Bei der Installation eines Hochdruckreaktors vor dem Einsatz ist es wichtig, auf folgende Punkte zu achten:
1.Montage und Abdichtung des Reaktordeckels
Wenn der Reaktorkörper und der Deckel eine konische und bogenförmige Kontaktdichtungsmethode verwenden, sollten die Hauptschrauben festgezogen werden, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten. Beim Anziehen der Hauptschrauben sollte das Drehmoment jedoch 80–120 NM nicht überschreiten, um Schäden an der Dichtfläche und übermäßigen Verschleiß zu vermeiden. Auf den Schutz der Dichtflächen ist besonders zu achten. Beim Einbau des Reaktordeckels sollte dieser langsam abgesenkt werden, um Stöße zwischen den Dichtflächen von Deckel und Gehäuse zu vermeiden, die die Dichtung beschädigen könnten. Beim Anziehen der Hauptmuttern sollten diese in einem symmetrischen, mehrstufigen Prozess angezogen werden, wobei die Kraft schrittweise erhöht werden sollte, um eine gute Dichtwirkung zu gewährleisten.
2.Verbindung von Sicherungsmuttern
Beim Verbinden der Sicherungsmuttern dürfen nur die Sicherungsmuttern selbst gedreht werden und die beiden Bogenflächen dürfen sich nicht relativ zueinander drehen. Alle Gewindeanschlussteile sollten bei der Montage mit Öl oder mit Öl gemischtem Graphit bestrichen werden, um ein Festfressen zu verhindern.
3.Verwendung von Ventilen
Nadelventile verwenden Leitungsdichtungen und es ist nur eine leichte Drehung der Ventilnadel erforderlich, um die Dichtfläche für eine wirksame Abdichtung zusammenzudrücken. Übermäßiges Anziehen ist strengstens untersagt, da es die Dichtfläche beschädigen kann.
4.Hochdruckreaktor-Controller
Der Controller sollte flach auf der Bedienplattform platziert werden. Die Temperatur der Arbeitsumgebung sollte zwischen 10 °C und 40 °C liegen, bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 85 %. Es ist darauf zu achten, dass sich in der Umgebung kein leitfähiger Staub oder korrosive Gase befinden.
5.Überprüfung fester Kontakte
Überprüfen Sie vor dem Gebrauch, ob die beweglichen Teile und festen Kontakte an der Vorder- und Rückseite in gutem Zustand sind. Die obere Abdeckung sollte abnehmbar sein, um zu prüfen, ob die Anschlüsse locker sind und ob Schäden oder Rost durch unsachgemäßen Transport oder Lagerung entstanden sind.
6.Verkabelungsanschlüsse
Stellen Sie sicher, dass alle Kabel ordnungsgemäß angeschlossen sind, einschließlich der Stromversorgung, der Kabel zwischen Steuerung und Reaktorofen, Motorkabeln sowie Temperatursensoren und Tachometerkabeln. Vor dem Einschalten wird empfohlen, die Kabel auf Beschädigungen zu überprüfen und die elektrische Sicherheit sicherzustellen.
7.Sicherheitsvorrichtungen
Vermeiden Sie bei Reaktoren mit Berstscheibenvorrichtungen deren Demontage oder gelegentliche Tests. Kommt es zum Platzen, muss die Scheibe ausgetauscht werden. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, ist es wichtig, alle Berstscheiben auszutauschen, die beim Nennberstdruck nicht geplatzt sind.
8.Vermeidung übermäßiger Temperaturunterschiede
Während des Reaktorbetriebs sollte ein schnelles Abkühlen oder Erhitzen vermieden werden, um Risse im Reaktorkörper aufgrund übermäßiger Temperaturunterschiede zu vermeiden, die die Sicherheit beeinträchtigen könnten. Darüber hinaus sollte der Wassermantel zwischen dem Magnetrührer und dem Reaktordeckel Wasser zirkulieren lassen, um eine Entmagnetisierung des Magnetstahls zu verhindern, die den Betrieb beeinträchtigen würde.
9.Verwendung neu installierter Reaktoren
Neu installierte Hochdruckreaktoren (oder Reaktoren, die repariert wurden) müssen vor der normalen Nutzung einer Luftdichtheitsprüfung unterzogen werden. Das empfohlene Medium für die Luftdichtheitsprüfung ist Stickstoff oder andere inerte Gase. Es dürfen keine brennbaren oder explosiven Gase verwendet werden. Der Prüfdruck sollte das 1–1,05-fache des Arbeitsdrucks betragen und der Druck sollte schrittweise erhöht werden. Es wird eine Druckerhöhung um das 0,25-fache des Arbeitsdrucks empfohlen, wobei jede Erhöhung 5 Minuten lang gehalten werden muss. Der Test sollte 30 Minuten lang beim endgültigen Testdruck fortgesetzt werden. Wenn eine Undichtigkeit festgestellt wird, muss der Druck entlastet werden, bevor Wartungsarbeiten durchgeführt werden. Vermeiden Sie aus Sicherheitsgründen den Betrieb unter Druck.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Januar 2025
