Hochdruckreaktorensind entscheidende Reaktionsgeräte in der chemischen Produktion. Während chemischer Prozesse liefern sie den notwendigen Reaktionsraum und die erforderlichen Bedingungen. Es ist wichtig, die folgenden Punkte während der Installation eines Hochdruckreaktors vor der Verwendung auf die folgenden Punkte zu beachten:
1.Installation und Versiegelung des Reaktordeckels
Wenn der Reaktorkörper und der Deckel eine konische und Bogenoberflächenlinie -Kontaktdichtungsmethode verwenden, sollten die Hauptschrauben angezogen werden, um eine gute Dichtung zu gewährleisten. Beim Anziehen der Hauptschrauben sollte das Drehmoment jedoch 80–120 nm nicht überschreiten, um Schäden an der Dichtfläche und übermäßiger Verschleiß zu verhindern. Es sollte besondere Vorsicht geboten werden, um die Dichtflächen zu schützen. Während der Installation des Reaktordeckels sollte es langsam abgesenkt werden, um einen Einfluss zwischen den Dichtflächen des Deckels und des Körpers zu verhindern, was die Dichtung beschädigen könnte. Beim Anziehen der Hauptmuttern sollten sie in einem symmetrischen, mehrstufigen Prozess festgezogen werden, was die Kraft allmählich erhöht, um einen guten Versiegelungseffekt zu gewährleisten.
2.Anschluss von Kondeltern
Beim Anschließen der Kondelmüsse sollten nur die Kondelmuts selbst gedreht werden, und die beiden Bogenflächen sollten sich nicht relativ zueinander drehen. Alle Gewindeanschlussteile sollten während des Montage mit Öl oder Graphit beschichtet werden, um zu verhindern.
3.Verwendung von Ventilen
Nadelventile verwenden Liniendichtungen, und es ist nur eine leichte Drehung der Ventiladel erforderlich, um die Dichtfläche für eine effektive Dichtung zu komprimieren. Überdrehung ist strengstens verboten, da es die Dichtungsfläche beschädigen kann.
4.Hochdruckreaktor-Controller
Der Controller sollte auf der Betriebsplattform flach platziert werden. Die Arbeitsumgebungstemperatur sollte zwischen 10 ° C und 40 ° C liegen, mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 85%. Es ist wichtig sicherzustellen, dass es in der Umgebung keinen leitenden Staub oder korrosiven Gasen gibt.
5.Überprüfen Sie feste Kontakte
Überprüfen Sie vor dem Gebrauch, ob die beweglichen Teile und festen Kontakte auf der Vorder- und Rückseite in gutem Zustand sind. Die obere Abdeckung sollte abnehmbar sein, um nach Lockerheit der Anschlüsse und Schäden oder Rost zu überprüfen, die durch unsachgemäße Transport oder Lagerung verursacht werden.
6.Verkabelungsverbindungen
Stellen Sie sicher, dass alle Drähte ordnungsgemäß angeschlossen sind, einschließlich der Stromversorgung, der Drähte von Controller-zu-Reaktorofen, Motordrähten, Temperatursensoren und Drehzahlmesser. Vor dem Einschalten wird empfohlen, die Drähte auf Schäden zu überprüfen und die elektrische Sicherheit zu gewährleisten.
7.Sicherheitsvorrichtungen
Vermeiden Sie für Reaktoren mit Burst -Disc -Geräten das Abbau oder testen sie beiläufig. Wenn ein Burst auftritt, muss die Scheibe ersetzt werden. Es ist entscheidend, alle Burst -Scheiben zu ersetzen, die bei dem Nennsportdruck nicht aufbrachen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
8.Verhinderung übermäßiger Temperaturunterschiede
Während des Reaktorbetriebs sollte eine schnelle Abkühlung oder Erwärmung vermieden werden, um Risse im Reaktorkörper aufgrund übermäßiger Temperaturunterschiede zu verhindern, was sich auf die Sicherheit auswirken könnte. Zusätzlich sollte der Wassermantel zwischen dem Magnettrührer und dem Reaktordeckel Wasser zirkulieren, um die Entmagnetisierung des magnetischen Stahls zu verhindern, was den Betrieb beeinflussen würde.
9.Verwenden neu installierter Reaktoren
Neu installierte Hochdruckreaktoren (oder reparierte Reaktoren) müssen sich einem luftdichtem Test durchlaufen, bevor sie in den normalen Gebrauch eingesetzt werden können. Das empfohlene Medium für den luftdichten Test ist Stickstoff oder andere inerte Gase. Entflammbare oder explosive Gase dürfen nicht verwendet werden. Der Testdruck sollte das 1–1,05 -fache des Arbeitsdrucks betragen, und der Druck sollte allmählich erhöht werden. Ein Druckinkrement von dem 0,25 -fachen des Arbeitsdrucks wird empfohlen, wobei jedes Inkrement 5 Minuten gehalten wird. Der Test sollte 30 Minuten lang beim endgültigen Testdruck fortgesetzt werden. Wenn eine Leckage gefunden wird, sollte der Druck entlastet werden, bevor Wartungsvorgänge durchgeführt werden. Vermeiden Sie es aus Druck, unter Druck zu arbeiten.
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Postzeit: Jan-10-2025
